廣泛適用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、飴糖、山梨醇、鮮奶、果汁、維C、麥芽糊精、化工、制藥等水溶液的濃縮。并可廣泛用于味精、酒精、魚粉等行業(yè)的廢液處理。在食品、醫(yī)藥、糧食深加工、飲料、輕工、環(huán)保、化工等許多行業(yè)均得到廣泛的應用。

二、核桃蛋白蒸發(fā)濃縮器設備原理及特點

本設備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，它的構造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發(fā)分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。

為了使料液能均勻分布于各加熱管，沿管內(nèi)壁流下，所以在管的頂部或管內(nèi)安裝降膜分布器，分配板，它為一個多孔板，其孔的位置，正好交錯于加熱器列管之間。降膜分布器對提供其傳熱效果起致關作用。

在降膜式的料液，經(jīng)蒸發(fā)后，流下的液體基本達到需要的濃度。所以，管子要有足夠的長度，才能保證傳熱效果。由于料液受熱時間短，有利于對食品營養(yǎng)成分的保護，其次，它在蒸發(fā)時，是以薄膜狀進行的，故可避免泡沫的形成，清洗較方便。

三、核桃蛋白蒸發(fā)濃縮器實例

1、用戶提供數(shù)據(jù)：

物料名稱：核桃蛋白

處理量：1200Kg/h

進料濃度5%-6%

出料濃度：30%-40%

進料溫度：常溫

蒸發(fā)溫度：70℃

2、核桃蛋白蒸發(fā)濃縮器設計基本數(shù)據(jù)：

蒸發(fā)量：1050kg/h

出料量：150㎏/h

生蒸汽壓力：0.6Mpa絕壓

生蒸汽耗量：300-350Kg/h

占地面積（長X寬X高）：5500X3500X10000（mm）

蒸發(fā)溫度：Ⅰ效是70℃、Ⅱ效是5870℃

材質：SUS304不銹鋼

生蒸汽耗量：300-350(Kg/h)

設備配置：一效加熱室、二效加熱室、一效分離室、二效結晶分離室、間接冷凝器、冷凝水泵、真空泵、進料泵、一效循環(huán)泵、出料泵、管道閥門法蘭、操作臺等

3、核桃蛋白蒸發(fā)濃縮器設備選型：考慮到核桃蛋白的蒸發(fā)溫度不宜過高（不能高于70℃），處理量不大（1200Kg/h,蒸發(fā)量1050Kg/h），建議采用單效降膜蒸發(fā)器。但單效降膜蒸發(fā)器達不到節(jié)約蒸汽的效果，如果采用雙效降膜蒸發(fā)器+熱泵能節(jié)約很大一部分蒸汽，出于運行費用方面考慮還是雙效降膜蒸發(fā)器較為經(jīng)濟。但雙效如果在控制方面不考慮自控的話蒸發(fā)溫度又不是很穩(wěn)定。

四、核桃蛋白蒸發(fā)濃縮器設備的維護與保養(yǎng)

1、應經(jīng)常檢查泵的油杯是否缺油，機械密封處冷卻水是否斷流。

2、經(jīng)常檢查設備的法蘭、活接處是否有漏氣現(xiàn)象。

3、當泵的機械密封損壞時，應及時更換。

4、當止逆閥膠球及橡膠墊圈損壞時應及時更換。

5、如溫度計、真空表、壓力表等儀表指示不準確應及時校對或更換。

6、設備的表面擦飾，不得用較硬擦洗工具（如鋼刷等），以免不銹鋼表面產(chǎn)生劃痕和劃傷。