適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)。

適用于淀粉行業(yè)的玉米漿及表芽糖汁，食品行業(yè)果汁及味精液，乳品行業(yè)的奶液，制糖行業(yè)糖汁及酒精行業(yè)的酒精糟濾液的濃縮。

還有多效逆流、順流、降膜蒸發(fā)器系列設(shè)備，是玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶液、酒槽濾液、制藥工業(yè)、發(fā)酵料液、高濃度有機(jī)或化工廢水的蒸發(fā)濃縮的專用設(shè)備。

二、對氨基苯酚蒸發(fā)濃縮器用戶提供數(shù)據(jù)

1、日處理廢水量：250m³／ｄ(按每天20小時計(jì)算)；

2、初始廢水中成份及含量（90℃）：①含對氨基苯酚 約2.9%（wt/wt）； ②含少量的焦油 約0.2%～0.3%（wt/wt）；③其余為水；

3、對蒸發(fā)器蒸發(fā)強(qiáng)度的要求：要求三效蒸發(fā)器小時蒸發(fā)水量≥6m3/h ；

4、濃縮后廢水中成份及含量：①含對氨基苯酚 約5.6%（wt/wt）；②含少量的焦油 約0.38%～0.59%（wt/wt）；③其余為水；

5、材質(zhì)要求：要求與廢水溶液(包括氣相部分)接觸部分的材質(zhì)為均為不銹鋼304材質(zhì)；

6、流程與結(jié)構(gòu)：本工藝流程是將對氨廢水濃縮，要求物料濃縮后出料效的溫度在：105℃≥出料效溫度≥100℃；少量的焦油對換熱器有一定的影響；

7、⑴蒸汽按壓力0.3.3Mpa蒸汽設(shè)計(jì)；⑵電：3PH 50Hz 380V；

二、對氨基苯酚蒸發(fā)濃縮器設(shè)備選型

總的原則是盡可能多地采用先進(jìn)的技術(shù)，使生產(chǎn)達(dá)到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的要求，符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低能耗的原則，具體考慮以下幾點(diǎn)。

（1）滿足工藝和操作的要求：設(shè)計(jì)出來的流程和設(shè)備能保證得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。由于工業(yè)上原料的濃度、溫度經(jīng)常有變化，因此設(shè)計(jì)的流程與設(shè)備需要一定的操作彈性和安全性，可方便地進(jìn)行蒸發(fā)能力和傳熱量的調(diào)節(jié)，設(shè)置必需的儀表并安裝在適宜部位，以便能通過這些儀表來觀測和控制生產(chǎn)過程。

（2）滿足經(jīng)濟(jì)上的要求：節(jié)省熱能和電能的消耗，減少設(shè)備與基建的費(fèi)用，合理安排效數(shù)，進(jìn)行抽汽，提高熱能的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。蒸發(fā)器的類型、效數(shù)的確定以、進(jìn)料的方式以及抽汽方案的確定，對操作費(fèi)用和設(shè)備費(fèi)用均有很大的影響，所以我們根據(jù)具體情況選擇合適設(shè)計(jì)方案與工藝流程，力求使總費(fèi)用盡可能低一些。

（3）保證生產(chǎn)安全：生產(chǎn)中為防止物料的泄露，生產(chǎn)和使用易燃物料車間的電器均使用防爆產(chǎn)品。鑒于蒸發(fā)器大都安裝在室外，為能抵抗大自然的破壞，其設(shè)備應(yīng)具有一定剛度和強(qiáng)度。

（4）采用多效蒸發(fā)的目的在于充分利用熱能。通過二次蒸汽的再利用，減少蒸汽的消耗量，提高蒸汽的經(jīng)濟(jì)性。但是并不代表效數(shù)越多越好，其還受到經(jīng)濟(jì)和計(jì)算因素的限制，因此我們在確定效數(shù)時，綜合考慮設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用總和*小來確定*合適效數(shù)。在蒸發(fā)操作中,為保證傳熱的正常進(jìn)行,每一效的溫差不能小于5~7℃,對于此 ,我們采用3效。

四、對氨基苯酚蒸發(fā)濃縮器設(shè)計(jì)基本參數(shù)

1、水分蒸發(fā)量：6000㎏/h

2、進(jìn)料濃度：2.9%，進(jìn)料量：12500㎏/h，250T/天

3、出料濃度：5.6%

4、工作蒸汽壓力：0.3Mpa；

5、工作蒸汽耗量：2100-2500㎏/h；

6、機(jī)組總功率：31KW；

7、機(jī)組外型尺寸：8000×5000×11000mm

8、蒸發(fā)溫度：一效100℃-105℃、 二效75℃-80℃、三效50℃-55℃

9、設(shè)備配置：

五、對氨基苯酚蒸發(fā)濃縮器物料流程簡述

采用降膜與負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。采用三效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)作用，既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能源消耗，耗能與單效蒸發(fā)相比可降低60%。

母液利用進(jìn)料泵首先進(jìn)入三效加熱器，其流量由進(jìn)料泵控制，頂部的進(jìn)料室，靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管，并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動的液膜。溶液受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動，隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室，蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口依次進(jìn)入二效、一效降膜蒸發(fā)，蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。*效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用，第二效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用，第三效的二次蒸汽去冷凝器。因?yàn)槎�次蒸汽得到充分利用，故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反，首先進(jìn)入第三效，順次進(jìn)入第二效，*效，濃縮液從*效排出。一效加熱器與干燥機(jī)的熱量由導(dǎo)熱油鍋爐供給。一效分離器頂部產(chǎn)生的水蒸氣，進(jìn)入二效蒸發(fā)器殼層中供熱。三效分離器頂部接預(yù)熱器再與冷凝器連接，二次蒸汽被冷凝成冷凝水，由排水泵定期排放到用戶所建水池回收利用。