DF釀造糧食醋生產(chǎn)線 陜西時代釀造科技有限公司董事長許朝輝教授旨在融合中西方*新釀造技術與手段，應用于現(xiàn)代釀造技術與傳統(tǒng)釀造技術的合理應用的研究開發(fā)本項目是利用玉米、大米、小米、高粱、薯干等淀粉類作物為原料，利用*設備“DF自動釀醋機”為主要設備，完成釀造優(yōu)質(zhì)食醋的開發(fā)生產(chǎn)。利用該*技術設備生產(chǎn)的食醋目前已通過國家輕工局食品質(zhì)量監(jiān)督檢測，各項指標均優(yōu)于國家標準，并且填補了國內(nèi)一項空白。該技術設備的問世，為食醋及其系列醋酸保健飲料的開發(fā)生產(chǎn)開辟了一條新途徑，同時也解決了糧食積壓過多等問題，提高了產(chǎn)品利用率，市場前景和經(jīng)濟效益可觀。

DF釀造糧食醋生產(chǎn)線 目前國內(nèi)釀醋業(yè)的分析

據(jù)*調(diào)味品協(xié)會的資料顯示：目前全國谷物醋產(chǎn)量已達300萬噸，醋在我國乃至*調(diào)味品市場都占有重要地位。與此形成對照的是，醋行業(yè)卻一直未能走出走街串巷、小打小鬧的境地，難以做大做強，在整個調(diào)味品中仿佛充當著“小產(chǎn)品”的角色。食醋是全球關注的健康食品，不僅可作五味調(diào)理，近年來逐漸應用到醫(yī)藥、農(nóng)林等領域。

我國釀醋業(yè)起源可追溯到3000多年前，大多以固態(tài)釀造為主。我國固體發(fā)酵醋的出醋率為每公斤主料產(chǎn)3.5％的食醋，在2.5公斤~5.5公斤。每公斤主料出醋率能達到5.5公斤的高水平企業(yè)并不太多；4.5公斤、2.5公斤以下低水平的生產(chǎn)企業(yè)不在少數(shù)。原料淀粉利用率一般為30％~40％，很少有超過50％的企業(yè)。用麥曲、大曲發(fā)酵、多邊發(fā)酵，周期長、輔料多、勞動強度大，乙醇轉(zhuǎn)酸率僅40%，浪費數(shù)以萬計的糧食。因此，開發(fā)先進工藝設備、普及生物技術是*有意義的事情。據(jù)有關資料表明，我國年食醋消費為300萬噸左右，而采用高科技釀醋的普及率達不及8%。而液態(tài)發(fā)酵工藝釀醋，則大大縮短了時間周期，降低了勞動強度，運用科學的方法將發(fā)酵工藝進行分段進行，并給每一環(huán)節(jié)提供*佳的溫度、PH值、通風、時間等環(huán)境，并將影響食醋生產(chǎn)的因素進行量化，進行工業(yè)自動化生產(chǎn)，乙醇轉(zhuǎn)酸率達90—98%，大大降低了生產(chǎn)成本。在韓國、日本、美國及歐洲國家，均以液態(tài)發(fā)酵工藝為主。綜上分析，液態(tài)釀醋的發(fā)展是今后釀造企業(yè)的主導方向，應用先進的生物反應器是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的必由之路。

      如今隨著應用微生物技術的普及和發(fā)展，陜西時代釀造科技有限公司反復實踐，終于成功地開發(fā)出一種新型快捷的生物反應裝置——DF系列連續(xù)自動釀醋設備，這種自動釀醋設備以深層液體發(fā)酵和固化菌技術為原理，自動育種、優(yōu)化培養(yǎng)、連續(xù)生產(chǎn)，并利用吸附菌床系統(tǒng)達到*佳接觸面積，酒醪液在設備中自動發(fā)酵24小時完成全部生產(chǎn)工藝，產(chǎn)出了色香味醇的食醋，解決了食醋生產(chǎn)難、保質(zhì)期短、產(chǎn)出效益低等問題，填補了國內(nèi)釀醋領域一項空白。