* 整個(gè)無壓力系統(tǒng)是通過每臺(tái)電機(jī)均由變頻器控制速度，根據(jù)瓶流、箱流的前后狀態(tài)，無機(jī)調(diào)速或高低速轉(zhuǎn)換，使瓶間保持一定的距離，而達(dá)到無壓力的目的。
　　* 可以采用現(xiàn)場總線PROFIBUS或分布式I/O控制，可減少接線，降低故障率。
　　* 可選用人機(jī)界面，通過觸摸屏可更改各變頻器的參數(shù)，監(jiān)控各電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，如電流、頻率、故障、運(yùn)行時(shí)間、啟停等等，使操作更加方便，也可提高維修效率，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患和故障點(diǎn)。
　　* 在灌裝壓蓋機(jī)和貼標(biāo)機(jī)前分別配置無壓力輸瓶段，解決了中高速瓶裝生產(chǎn)線中由多列輸瓶變單列輸瓶時(shí)諸如擠瓶、卡瓶、倒瓶、破瓶、噪聲大、不穩(wěn)定可靠等問題，它是由一傾斜的多列（*多處≥12列）速度不等的三段輸送鏈組成，長約8米，由三個(gè)變頻調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)，設(shè)有滿瓶、積瓶和供瓶數(shù)（單位時(shí)間的供瓶數(shù)）的光電檢測，根據(jù)灌裝機(jī)或貼標(biāo)機(jī)發(fā)出的速度脈沖訊號(hào)，通過PLC自動(dòng)同步跟蹤，改變輸送鏈的速度，以保證連續(xù)、無擠壓地供瓶，此段還設(shè)有導(dǎo)瓶排瓶裝置。
　　* 傳動(dòng)減速機(jī)采用國產(chǎn)品牌插入式減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)為旁置式。
　　* 輸瓶機(jī)的轉(zhuǎn)彎輸送段采用磁吸轉(zhuǎn)彎。
　　* 電控組件采用進(jìn)口組件（接近開光及光電開光，電控組件、變頻器等采用進(jìn)口）并與主機(jī)的連接留有信號(hào)傳遞接口。
　　* 額定生產(chǎn)能力：≥24000瓶/h，側(cè)面配有接瓶槽，預(yù)防瓶子跌倒，瓶子跌倒自動(dòng)滾入槽內(nèi)，保持瓶流順暢，并且輸送平穩(wěn)，在單列鏈板段實(shí)現(xiàn)各瓶間無擠壓與無卡瓶狀態(tài)順利通過。
　　* 傳感器接線NPN極性。
　　* 變頻器、PLC日本三菱，主要電氣元件DELIXI、其它元件為正泰。光電開關(guān)、接近開關(guān)AUTONICS。