一、 結(jié)構(gòu)及工作原理：

1、 主要結(jié)構(gòu)：由加料部份、粉碎系統(tǒng)、風(fēng)葉裝置、吸料除塵系統(tǒng)及引風(fēng)系統(tǒng)組成，驅(qū)動(dòng)裝置主機(jī)有粉碎箱、加料斗、粉碎刀、齒圈、篩網(wǎng)、風(fēng)葉等組成，吸料由管道、旋風(fēng)分離器、關(guān)風(fēng)機(jī)組成，除塵有過(guò)濾布袋、引風(fēng)機(jī)等。

2、 工作原理：該機(jī)經(jīng)料口進(jìn)入粉碎室，在粉碎室內(nèi)被高速旋轉(zhuǎn)的刀片沖擊下，使物料甩向固定在機(jī)體上的齒圈，造成撞擊、剪切，以及物料與物料，物料與刀片、齒圈間的相互碰撞、摩擦、剪切進(jìn)行交替粉碎。粉碎后的物料，在粉碎室側(cè)部的高速風(fēng)葉產(chǎn)生的正壓氣流的推力作用下，小粉�？朔�自重，隨氣流越過(guò)篩網(wǎng)，經(jīng)排粉管進(jìn)入旋風(fēng)收集器經(jīng)排料閥排出。一部份超細(xì)粉塵則有脈沖除塵器進(jìn)行回收（99%以上），除塵后潔凈空氣排入大氣。該機(jī)機(jī)腔不會(huì)產(chǎn)生過(guò)高熱量，確保物料的特性不會(huì)變。

二、 性能特點(diǎn)：

1、 由于該設(shè)備機(jī)腔內(nèi)具有風(fēng)葉結(jié)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)風(fēng)葉把機(jī)腔內(nèi)的空氣向外吹出，帶走了機(jī)腔內(nèi)粉碎的成品和產(chǎn)生的大部份熱量，并源源不斷補(bǔ)充外界的空氣，所以該機(jī)腔內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的熱量，確保物料的特性不會(huì)改變。

2、 由于該機(jī)腔內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的熱量，且機(jī)腔內(nèi)有一股很強(qiáng)的氣流把物料向外排出，所以對(duì)部份熱敏性物料，帶有粘性的物料也可以很好的粉碎。

3、 該機(jī)克服了*粉碎機(jī)腔容易發(fā)熱發(fā)燙（機(jī)腔的外殼和軸承軸都采用水冷卻或冰鹽水冷卻），對(duì)粘性物料，熱敏性物料長(zhǎng)時(shí)間粉碎容易堵塞機(jī)腔，引起設(shè)備損壞、物料報(bào)廢的現(xiàn)象發(fā)生，可以作為替代*粉碎機(jī)的一種新型設(shè)備。

4、 該機(jī)由于機(jī)腔內(nèi)本身產(chǎn)生一股離心力向外排出，所以粉碎過(guò)程中只要達(dá)到所需粉碎的目數(shù)的物料（粉碎目數(shù)通過(guò)篩網(wǎng)來(lái)獲得）都被向外的風(fēng)力所帶走，不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間停留在機(jī)腔內(nèi)，所以該設(shè)備的粉碎產(chǎn)量比普通的*粉碎機(jī)產(chǎn)量要高的多，可以很好地滿足客戶對(duì)物料產(chǎn)量的要求。

一、 使用說(shuō)明

    沖吸式粉碎機(jī)操作

程序：

1.每天上班后應(yīng)先檢查設(shè)備是否正常，查看各螺栓連接部位有否松動(dòng)。檢查傳動(dòng)皮帶的松緊程度，確保皮帶松緊適宜。

2.打開(kāi)機(jī)蓋，檢查活動(dòng)刀盤(pán)與主軸連接是否松動(dòng)，篩網(wǎng)是否松動(dòng)，齒圈是否松動(dòng)，待確認(rèn)無(wú)誤后方可合上機(jī)蓋。

3.擰緊機(jī)蓋壓緊手柄。

4.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

5.待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)自動(dòng)出料閥電機(jī)與主機(jī)。

6.待主風(fēng)機(jī)空運(yùn)3-5分鐘正常后，開(kāi)啟脈沖除塵系統(tǒng)后開(kāi)始投料。物料顆粒度不應(yīng)不大于10mm注意進(jìn)料均勻。

7.產(chǎn)品細(xì)度可以通過(guò)更換篩網(wǎng)來(lái)獲得。

8.機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察機(jī)器有無(wú)異常聲音，如有應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)。

9.等到物料斗內(nèi)無(wú)料后，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘后，開(kāi)始停止主機(jī)。帶主機(jī)停后2分鐘左右，在停風(fēng)機(jī)。

10.帶主機(jī)與風(fēng)機(jī)完全停止后，再關(guān)自動(dòng)出料閥電機(jī)與脈沖控制系統(tǒng)。

11.等設(shè)備完全停止后，打開(kāi)機(jī)蓋清理機(jī)腔內(nèi)殘留物料。

12.機(jī)組停止運(yùn)行后，開(kāi)始清理除塵布袋，清理布袋的原則是越干凈越好。否則會(huì)影響風(fēng)機(jī)風(fēng)量，從而影響除塵效果。

13.由于物料本質(zhì)的差異，粉碎效果不盡相同，所以每一次換物料后，要根據(jù)具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

二、 各部件拆裝方式

主機(jī)：

1、 打開(kāi)門(mén)蓋，取出篩網(wǎng)架、卸下蓋形螺母，取出活動(dòng)刀盤(pán)、然后擰下齒圈與殼體的連接螺帽，取出齒圈。

2、 取下皮帶罩殼，拉出粉碎皮帶輪，擰下風(fēng)葉輪罩殼與外殼裝置上的螺母，取下風(fēng)葉罩，并松開(kāi)風(fēng)葉罩殼與管道的連接，即可取下風(fēng)葉輪。

3、 然后擰下軸承座與機(jī)腔殼體的連接螺母，取下主軸承座。即可清洗整個(gè)粉碎機(jī)腔。

脈沖除塵系統(tǒng)拆裝;

如果需要清洗或更換過(guò)濾布袋時(shí)，只需要打開(kāi)除塵箱門(mén)蓋，把布袋連骨架一起從文氏管接頭上擰下來(lái)（布袋骨架與文氏管接頭以螺紋連接的方式連接），即可把過(guò)濾布袋與骨架一起從除塵箱里取出，然后再取下布袋骨架上的過(guò)濾布袋即可清洗或更換。

管道清洗：

卸下各連接管道的緊固螺母，取下關(guān)風(fēng)機(jī)，即可清洗所有管道。所有零部件清洗完畢后只需依次安裝上后再即可。

注：主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前需把各連接螺母緊固好，各管道安裝正確后再試機(jī)，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后放可投入正常生產(chǎn)。

三、 維修與保養(yǎng)

1.日常維護(hù)

1-1、 沖吸式粉碎機(jī)應(yīng)放在堅(jiān)實(shí)憑整不會(huì)起震動(dòng)的地面上工作。

1-2、 在接上電源`氣源`試車(chē)`生產(chǎn)之前,要撤底檢查,各螺栓是否堅(jiān)固,各零件

 有否損壞。

1-3、不允許在超負(fù)荷情況下開(kāi)機(jī)。

1-4、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)三角帶松緊度可調(diào)節(jié)，張力不宜過(guò)大，三角帶不允許粘上油或其

     他有機(jī)溶劑，確保三角帶工作壽命。

1-5、 生產(chǎn)過(guò)程中、須經(jīng)常檢查軸承溫升，當(dāng)溫升超過(guò)60℃，水冷卻（乙二醇

      等），應(yīng)停機(jī)檢查，查

      明原因并排除故障。

1-6、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶容易伸長(zhǎng)，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的松緊帶，確保皮帶工

      作壽命。

1-7、易損件需經(jīng)常檢查，及時(shí)更換，確保生產(chǎn)量。

1-8、篩網(wǎng)每班運(yùn)轉(zhuǎn)前需檢查篩網(wǎng)是否損壞，篩網(wǎng)目數(shù)與所需求粉碎的細(xì)度是否 

     相符后才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1-9、活動(dòng)刀盤(pán)、固定齒盤(pán)要經(jīng)常檢查磨損，如磨損后，生產(chǎn)能力下降，粗度變

     粗，發(fā)現(xiàn)磨損后即刻更換。

1-10. 要經(jīng)常經(jīng)檢查除塵布袋口是否緊固，慮袋有無(wú)破損。

1-11、要及時(shí)清除集料筒內(nèi)積塵。

1-12、本機(jī)機(jī)器為非防爆型設(shè)計(jì)，不能作于防爆生產(chǎn)。

1-13、本機(jī)必須有電源接地裝置，設(shè)備要用接地導(dǎo)線接起來(lái)，以避免靜電火花引  

      起的粉末爆炸。如通電后有失常情況，根據(jù)電路圖查研。

1-14、物料中嚴(yán)禁混有金屬物，物料含水份量不超過(guò)5%。

2.定期維護(hù) 

2-1、設(shè)備滾動(dòng)軸承均采脂潤(rùn)滑，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，機(jī)器上所有螺母，螺栓 

     和緊固件都應(yīng)徹底檢查一遍，如有松動(dòng)要及時(shí)堅(jiān)固。

2-2、主機(jī)及分級(jí)滾動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑，采用2號(hào)白色特種脂。軸承的更換期為 

     2000小時(shí)，潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上側(cè)或3/4（下側(cè)）

     切不可過(guò)多填充潤(rùn)滑脂，否則會(huì)引起軸承溫度過(guò)高。

2-3、定期清除除塵袋集料筒內(nèi)粉塵，如連續(xù)生產(chǎn)使用則需二天兩天清楚一次。

2-4、如有易損件應(yīng)該經(jīng)常檢查：

     篩網(wǎng)、動(dòng)刀、齒盤(pán)、濾袋、皮帶、軸承、門(mén)蓋密封條。