肉制品 豆制品的鹵制流水線(xiàn) 自動(dòng)蒸煮鹵制流水線(xiàn)自動(dòng)蒸煮鹵制流水線(xiàn)是一款提高蒸煮效率、節(jié)省人力勞動(dòng)的產(chǎn)品，產(chǎn)品采用不銹鋼制作，堅(jiān)固耐用，設(shè)備原料不會(huì)受損傷，性能穩(wěn)定、可靠等效果， 可廣泛應(yīng)用于豆制品、蛋類(lèi)、竹筍等食品加工企業(yè)。

       自動(dòng)蒸煮鹵制流水線(xiàn)加工工藝及設(shè)備流程為：

       提升上料-解凍-清洗去雜-二級(jí)清洗-震動(dòng)瀝水-鹵制-瀝水-風(fēng)干（烘干）-真空包裝-金屬探測(cè)儀-裝箱-入庫(kù)

        1、整機(jī)采用國(guó)標(biāo)304食品專(zhuān)用不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便
        2、槽體采用2.0mm不銹鋼制作；架體采用50×50不銹鋼方管制作；保溫外包采用0.8mm不銹鋼；整機(jī)軸承和軸承座全部采用不銹鋼制作；
        3、為保證鹵制槽溫度均一，采用熱水泵將槽內(nèi)鹵水強(qiáng)制循環(huán)；
        4、為防止鹵制時(shí)產(chǎn)品上浮和鹵制時(shí)間不一致，采用雙層網(wǎng)帶強(qiáng)制壓入水中并同時(shí)入料和出料；設(shè)備上層采用網(wǎng)絲網(wǎng)帶，下層采用鏈板網(wǎng)帶。
       5、在鹵制段處外加儲(chǔ)料槽循環(huán)，使產(chǎn)品在鹵制過(guò)程中，保持鹵水濃度和溫度均衡；使鹵料自由收放。

       6、為保證溫度誤差小，采用德國(guó)久茂溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以?xún)?nèi)，國(guó)產(chǎn)的傳感器在5度以上），并在進(jìn)口和出口各安裝一只；
       7、本機(jī)采用變頻器，調(diào)節(jié)傳送帶步進(jìn)速度，*度高；
       8、為使設(shè)備與地面保持平衡，低端配有可調(diào)節(jié)高度的地角；
       9、本設(shè)備自動(dòng)化程度高，在生產(chǎn)過(guò)程中可一個(gè)人獨(dú)立進(jìn)行作業(yè)，大大降底了人工與勞動(dòng)強(qiáng)度。
       10、本機(jī)配有鹵料回收罐，在鹵制完成后可將鹵料回收到罐內(nèi)儲(chǔ)存，提高鹵料利用率。
       11、鹵料回收罐配有加熱系統(tǒng)和自動(dòng)攪拌裝置，并加有保溫層，可防止鹵料沉淀，方便下次使用。
       12、為方便鹵料回收罐清潔，特設(shè)有清洗口及時(shí)清理。
       13、解凍線(xiàn)輸送鏈板配有整體鏈條提升設(shè)計(jì)。（輸送網(wǎng)帶可以整體提升便于客戶(hù)衛(wèi)生清理）；提升方式整體采用鏈條提升設(shè)計(jì)（在電器上還安裝有提升上限和下限控制），讓設(shè)備整體提升時(shí)運(yùn)行共平穩(wěn)、共安全。
       14、為更好的讓設(shè)備排水徹底，設(shè)備底部采用“U”型圓弧折彎設(shè)，計(jì)以減少衛(wèi)生清洗死角。整機(jī)底部設(shè)有多個(gè)（150×200mm）清洗孔，可以用將高壓水槍伸到設(shè)備底部沖洗，方便清理衛(wèi)生。
       15、為保證槽體內(nèi)部衛(wèi)生清理方便，槽體內(nèi)部支撐采用高強(qiáng)度方管，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫焊接，不留衛(wèi)生死角；
       16、設(shè)備含有自動(dòng)補(bǔ)水功能。
       17、本機(jī)兩邊還加有多個(gè)鹵料存放槽，以方便鹵料的二次使用及回收，可實(shí)現(xiàn)鹵料的多次使用可降低成本。
       18、本機(jī)特配有蒸汽盤(pán)管加熱，防止蒸汽直接與水源接觸造成污染，增強(qiáng)鹵制線(xiàn)的衛(wèi)生級(jí)；
       19、鹵制槽配備溫控系統(tǒng)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫。