小型食品殺菌鍋高溫殺菌鍋特點(diǎn)：
1、 均一的水流交換方式，溫度均一，無(wú)死角
殺菌槽內(nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換，使罐內(nèi)液流均*動(dòng)，保證了殺菌槽內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，所以置于托盤(pán)內(nèi)不同位置的包裝食品得到了*理想的均一加熱效果，有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象。使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久，保證了溫度分布和熱量傳遞的均一性，減少了F值變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象的發(fā)生。
2、 高溫短時(shí)間滅菌 本機(jī)是采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，熱水槽事先將熱水加熱到滅菌要求溫度（多階段滅菌除外），從而縮短了滅菌時(shí)間，提高工作效率。
3、 殺菌精度高 本機(jī)是采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過(guò)程中，對(duì)溫度、壓力、殺菌時(shí)間、進(jìn)水、進(jìn)氣、排水、排氣等全過(guò)程進(jìn)行智能自動(dòng)化控制，溫度準(zhǔn)確（±0.5℃）。
4、 節(jié)約能源 本機(jī)殺菌過(guò)程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。
5、 全自動(dòng)控制系統(tǒng)
A、利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，而不是開(kāi)關(guān)。
B、采用圖表平板，不是刻度表。
C、所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。
D、可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
E、壓力和溫度呈數(shù)字化顯示。
F、所有的過(guò)程都被記錄在磁盤(pán)上,并可通過(guò)打印機(jī)打印。
本機(jī)整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。
6、 殺菌釜采用模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到*小限量，以盡可能*地保存其風(fēng)味、口感和色澤，使每一種食品均可在*佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。*的殺菌溫度（±0.5℃）可以避免因高溫高壓加工法而產(chǎn)生的蒸煮異味。
7、 測(cè)量F值的功能生產(chǎn)的每臺(tái)殺菌釜上均可配置F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線(xiàn)、時(shí)間-壓力曲線(xiàn)等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。